In de testtechnologie zijn one-size-fits-all oplossingen zelden voldoende. WBE blinkt uit door op maat gemaakte serviceoplossingen voor de halfgeleider-, defensie-, energieopslag- en automobielsector, te beginnen met een diepgaande analyse van de behoeften om apparatuur af te stemmen op branchespecifieke uitdagingen.
Voor het verpakken van halfgeleiders werkten WBE-ingenieurs samen met een toonaangevende gieterij om een hybride testsysteem te ontwikkelen dat een push-pull-krachttester combineert met een vochtigheidsgecontroleerde kamer. Deze innovatie voldeed aan de JEDEC J-STD-020-normen en verminderde hechtingsdefecten met 35%. Op het gebied van fotovoltaïsche energie vereiste een fabrikant van omvormers voor zonne-energie versnelde verouderingstests die 25 jaar buitenomstandigheden simuleerden. WBE leverde een inloopkamer met UV-blootstelling, extreme temperatuurcycli (-40 °C tot 85 °C) en vochtigheidsregeling, nu een industriestandaard voor IEC 61215-conformiteit.
Klanten van defensie en ruimtevaart profiteren van het niet-standaard apparatuurontwerp van WBE. Een fabrikant van satellietcomponenten had een lagedrukkamer nodig die een hoogte van 50.000 voet nabootste met een stabiliteit van ±0,5 °C. Het ontwerp met twee kamers halveerde de testtijden en voldeed aan de MIL-STD-vereisten. Op het gebied van de elektrificatie van auto's ontwikkelde WBE een explosieveilige batterijtestkamer met snelle gasextractie en thermische beeldvorming voor een groot EV-merk, waardoor UN 38.3-certificering en snellere R&D mogelijk zijn.
De aanpassing van WBE volgt een rigoureus design-think-proces: probleemscoping, prototyping, bètatesten en verfijning. Met 50+ R&D-ingenieurs en 30+ patenten maakt het team gebruik van 3D-modellering en eindige-elementenanalyse om duurzaamheid te garanderen. Klanten als BYD en BOE bevestigen dat deze aanpak testen transformeert van een compliance-stap in een concurrentievoordeel.