Luchtvaart is een cruciale maatstaf voor de uitgebreide kracht van een land en een kernvoertuig voor menselijke verkenning van de lucht en het universum. Van burgervliegtuigen tot bemande ruimtevaartuigen, van satellietnavigatie tot defensiestraaljagers, luchtvaarttechnologie is niet alleen cruciaal voor de nationale strategische veiligheid, maar stimuleert ook snelle vooruitgang op het gebied van materiaalwetenschap, precisieproductie en elektronische informatietechnologie. Volgens de International Air Transport Association (IATA) heeft de wereldwijde luchtvaartindustrie een jaarlijkse outputwaarde van meer dan een biljoen, en elke investering in de lucht- en ruimtevaartindustrie genereert een toegevoegde waarde in downstream-gerelateerde industrieën. Of het nu gaat om een ruimtevaartuig dat de atmosfeer doorkruist of een vliegtuig dat 10.000 meter hoog is, de elektronische systemen, structurele materialen en zelfs een enkele schroef moeten de test van extreme omgevingen doorstaan - van tropische hitte en vochtigheid tot polaire kou en droogte, van de lage druk en het gebrek aan zuurstof op grote hoogte tot de corrosie van zoutnevel. Elke misstap kan catastrofale gevolgen hebben. Luchtvaartapparatuur die geen strenge milieutests heeft ondergaan, is als een niet-geteste soldaat; Het heeft moeite om betrouwbaar te werken onder extreme omstandigheden.
Als fabrikant van hoogwaardige testinstrumenten biedt Weibang Instruments een scala aan testapparatuur voor de lucht- en ruimtevaart en industriële oplossingen, waardoor de lucht- en ruimtevaartindustrie nieuwe hoogten kan bereiken. De vochtigheidstestkamers van Weibang voorzien luchtvaartapparatuur van milieu-immuniteit.
Vochtigheidstestkamers - de "milieutestgrond" voor luchtvaartapparatuur:
Vochtigheidstestkamers, ook wel hoge en lage temperatuur vochtigheids- en hittetestkamers genoemd, worden voornamelijk gebruikt voor vochtigheids- en warmtetesten van vliegtuigapparatuur en ruimtevaartelektronica. Ze kunnen de prestatie- en vermoeidheidslimieten van producten testen onder gespecificeerde temperatuur- (droge) en vochtigheidscycli (vochtig). Door verschillende extreme wereldwijde klimaatomstandigheden nauwkeurig te simuleren, bieden ze betrouwbaarheidsverificatie gedurende de hele levenscyclus voor elektronische componenten in de lucht- en ruimtevaart, metaalcomposieten voor de luchtvaart en apparatuur in de lucht, waardoor de veiligheid van deze "zwaargewichten" in real-world omgevingen wordt gegarandeerd.
Hoe vochtigheidstestkamers de veiligheid van de luchtvaart beschermen:
1. Extreme omgeving simulatiemogelijkheden:
1.1 Dekking temperatuurbereik: -70 °C (simulatie van poolgebieden) tot +180 °C (simulatie van hoge temperaturen in het motorcompartiment), vochtigheidsbereik: 20% tot 98% RH;
1.2 Complex testen: Ondersteunt multi-mode gesuperponeerde testen, waaronder drogen bij hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, drogen bij lage temperatuur, temperatuur- en vochtigheidscycli en zoutnevel.
2. Precisiecontroletechnologie van luchtvaartkwaliteit:
2.1 Uniformiteitsgarantie: Centrifugaalventilatoren met meerdere bladen en een wetenschappelijk ontwerp van luchtkanalen zorgen voor temperatuur- en vochtigheidsfluctuaties van ≤±0,5 °C/±2% RH op elk punt in de kamer;
2.2 Intelligente besturing: programmeerbare temperatuurhellingssnelheid (1-18 °C/min) om de snelle temperatuurveranderingen na te bootsen die worden ervaren tijdens het opstijgen en landen van vliegtuigen.
3. Verbeterde prestaties Ontworpen voor de luchtvaart
3.1 Corrosiebestendige structuur: Het interieur is gemaakt van roestvrij staal van luchtvaartkwaliteit SUS316L, bestand tegen corrosieve gassen zoals zoutnevel en zwavel.
3.2 Explosieveilige veiligheid: Een dubbellaags explosieveilig glazen observatieraam en actieve/passieve veiligheidsvoorzieningen voldoen aan de hogedruktestvereisten van hydraulische componenten in de luchtvaart.
4. Aanpasbaar structureel ontwerp:
4.1 Vloerstaand ontwerp: Het vloerstaande ontwerp met dubbele deur vergemakkelijkt het laden en lossen van samples.
4.2 Meerlaags monsterrek: Het meerlaagse roestvrijstalen testrek biedt een hoge belastbaarheiden is in hoogte verstelbaar.
De Toepassingen van de vochtigheidstestkamer:
Huiden van aluminiumlegeringen voor de luchtvaart: Controleer de weerstand tegen spanningscorrosie in afwisselende vochtigheids- en warmteomgevingen.
Black box van vliegtuigen: integriteit van testgegevens na gesimuleerde onderdompeling in zeewater (98% vochtigheid + 35°C).
Zonnepanelen van ruimtevaartuigen: Test de verslechtering van de efficiëntie van de stroomopwekking na cycli op hoge temperatuur (-40°C tot +120°C).
WBE-vochtigheidstestkamers smeden milieu-immuniteit voor luchtvaartapparatuur. Van de commerciële eerste vlucht van het in eigen land geproduceerde grote vliegtuig C919 tot de wereldwijde service van het Beidou-satellietnetwerk, elke doorbraak in de Chinese luchtvaartindustrie is onlosmakelijk verbonden met talloze 'milieuproeven'. Als poortwachters van de luchtvaartkwaliteit gebruiken vochtigheidstestkamers de kracht van technologie om de kracht van de natuur te simuleren, zodat elk luchtvaartproduct strenge tests heeft ondergaan voordat het wordt afgeleverd. In de toekomst, naarmate vliegtuigen hoger, sneller en verder gaan, zal de precisie en intelligente ontwikkeling van vochtigheidstestkamers zeker een solide technische basis leggen voor de droom van de mensheid om de lucht te veroveren. Streven naar innovatie, streven naar kwaliteitsverbetering.
WBE Instruments blijft zich inzetten voor de toepassing van lucht- en ruimtevaarttechnologie, het ontwikkelen van eersteklas testapparatuur en het helpen van de lucht- en ruimtevaartindustrie om nieuwe hoogten te bereiken!